Линия для производства пиццы

Помимо линии для формовки основы для пиццы, компания ZLINE также поставляет заказчикам полностью автоматизированные линии для производства запеченной пиццы с широким ассортиментом начинок или замороженной пиццы с сыром и кетчупом/томатным соусом.

Компания ZLINE предлагает своим заказчикам готовые стандартные решения для производства пиццы в заводской упаковке, а также услуги по разработке оборудования в соответствии с конкретными нуждами заказчиками и состоянием завода.

Производственный процесс

Тестомесильная машина - Подъемник для теста - Бункер и экструдер - Сателлит - Раскатывающая машина - Калибратор – Калибратор - Станция подачи/отдыха - Мукопосыпательное оборудование - Формовочный стол（разбрызгивание топпинга - Система выравнивания - Упаковочная машина.

Примечание: Компания предоставляет услуги по разработке оборудования в соответствии с производственными процессами, предъявляемыми заказчиками к разным видам пиццы.

Технические характеристики

Производственная мощность	1000 – 5000 шт/ч
Размер пиццы	15см - 38см
Ширина ленты	420мм – 1300мм
Ширина полосы теста	400мм - 1280мм
Диапазон толщины	2мм - 15мм
Время расстойки	10 - 22мин
Время выпечки	2,5 - 3мин
Температура выпечки	350 - 400℃
Время охлаждения	25 мин, настраиваемое
Тестомесительное оборудование	Съемная чаша
Объем бункера	＜200 кг/раз
Вес бункера	2,1м

Основное оборудование производственной линии

Режущие комплектующие

Ротационный резак
Продольный резак
Штамповочный резак

Данные резаки используются для производства пиццы различной формы в соответствии с запросом заказчика, а именно круглой, квадратной и прямоугольной, а также пиццу на толстом тесте.

Камера расстойки/брожения

Ферментация/расстойка являются одним из важных технологических процессов при производстве пиццы. Конвейерная лента от компании ZLINE предлагается с функциями нагрева и увлажнения (или без). Размер камеры проектируется в соответствии с требуемым временем расстойки.

Туннельная печь

Благодаря наличию туннельной печи и линии формовки для основы пиццы всь производственный процесс является полностью автоматизированным, что значительно экономит производственные силы, улучшает производственные мощности и качество конечного продукта. Время и температура запекания регулируются посредством системы управления.

Охлаждающая башня

Спиральная охлаждающая камера настраивается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к охлаждению. Стандартная ширина башни составляет 900 мм.

Упаковка

Характеристики

Толщина тестовой ленты может регулироваться при помощи ПЛК контроллера, а все входящие данные могут сохраняться для полной автоматизации производственного процесса;
Скорость работы всей производственной линии может регулироваться, также может регулироваться скорость каждого отдельного оборудования;
Оборудование оснащено модулем дистанционного управления, который можно подключить к сети, чтобы пользователь мог проверить рабочее состояние производственной линии;
Устройства видеонаблюдения с мониторами установлены на линии подачи и линии формовки теста, которые применяются для наблюдения за условием и качеством функционирования производственных процессов;
Каждое оборудование оснащено съемной крышкой для облегчения чистки и мойки;
Каждое передающее и соединительное звено линии оснащено скребками и ящиками для сбора тестовых обрезков для поддержания оборудования и производственных площадей в чистоте.

Видео